WASSERSTRAHLSCHNEIDPROZESS

WIE FUNKTIONIERT WASSERSTRAHLSCHNEIDEN?

Eine Wasserstrahlschneidmaschine auch Wasserjet ist ein industrielles Schneidwerkzeug mit einem breiten Spektrum an Materialien, welche praktisch zu fast jeder Form geschnitten werden können. Es handelt sich um eine nicht thermale Schneidmethode, sie basiert auf die Geschwindigkeit eines Wasserstrahles.

Wasser mit einem extremen Druck (bis 6200bar) wird auf das Material, welches Sie schneiden möchten, fokussiert. Mit der Kraft der Erosion schneidet der Wasserstrahl durch das Material und bringt es in die gewünschte Form.

Wasserstrahlschneidmaschinen lassen sich in zwei Gruppen separieren. Unterschieden wird zwischen Maschinen mit einem Strahl aus purem Wasser und Maschinen, welche dem Wasserstrahl ein Abrasiv hinzufügen. Wasserstrahlschneidmaschinen, welche mit reinem Wasser arbeiten werden für weichere Materialien benutzt, wie z.B Holz, Gummi oder Plastik. Hier hat der Strahl allein genügend Energie, um das Material zu durchdringen und es in Form zu schneiden. Das Abrasiv wird bei härten Materialien hinzugefügt, wie z.B bei Metall, Stein, Glas oder Faserverbundwerkstoffen. Bei beidem Methoden spricht man vom Wasserstrahlschneiden.

wasserstrahlschneiden

VORTEILE VOM WASSERSTRAHLSCHNEIDEN

WELCHE VORTEILE GIBT IHNEN EINE WASSERSTRAHLSCHNEIDMASCHINE?

Verbessern sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch die folgenden Faktoren:

  • Vielseitigkeit: Keine Grenzen bei der Wahl des Materials, zudem können dicke als auch dünne Materialstärken verarbeitet werden.

  • Qualität: Das Material wird durch den Schneidprozess nicht verändert, der Prozess ermöglicht enge Toleranzen.

  • Effizienz: Durch die kleine Schnittfuge wird der Materialverlust minimiert.

  • Geschwindigkeit: Keine Nachbearbeitung notwendig, zudem kann die Anzahl der Schneidköpfe erhöht werden als auch mehrlagig geschnitten werden.

  • Komplexität: Praktisch sind alle Formen möglich, dank 5-Achsschneidtechnologie oder robotergestütztes Schneiden.

  • Umwelt: Kein gesundheitsgefährdender Müll, keine giftigen Dämpfe.

  • Einfachheit: Jegendlich Strom, Wasser und ein Abrasiv für härtere Materialien muss bereitgestellt werden.

  • Schneidkopf: Ultrahochdruck-Wassereinlass, Ein/Aus-Ventil zur Steuerung des Wasserdurchflusses durch Druckluft, Granat-Abrasiv mittel, Fokussierrohr, Wasserdüse, Mischkammer, Überschall-Wasserstrahl/Abrasiv Dampf

MATERIALIEN

WELCHE MATERIALIEN SIND FÜR DAS WASSERSTRAHLSCHNEIDEN GEEIGNET?

Unbestreitbar ist die Vielseitigkeit einer Wasserstrahlschneidmaschine. Die Technologie ist umweltfreundlich und kommt mir fast jedem Material zurecht, so können Aluminium, Stahl, Stein, Gummi, Plastik, Schaumstoff, Holz aber auch Nahrungsmittel verarbeitet werden. Deshalb erlaubt die Wasserstrahltechnologie ein schnelles, effektives und ökologisches trennen in allen Sektoren.

Abrasive Wasserstrahlschneidanlagen werden häufig zum Trennen diverser Metalle verwendet. Das Anwendungsspektrum reicht von Aluminiumfolie bis hin zu 300mm dicken Stahl. Ein weiterer Vorteil ist die Eigenschaft, dass Wasserstrahlschneidanlagen das Werkstück thermal nicht beeinflussen, die Oberfläche bleibt frei von Brennstellen und anderen Deformationen. Auch härteste Materialien wie z.B Stahl oder Titanium sind für eine abrasive Wasserstrahlschneidanlage kein Problem.


Häufig verwendete Materialien:

Stahl | Edelstahl | Spezialstähle | Hardox | Titanium | Aluminium | Messing | Kupfer | Bronze | Eisen

Test cut glass

Abrasive Wasserstrahlschneidmaschinen können Glas präzise und effektiv trennen. Es ist möglich Löcher, Kanten sowie andere komplexere Formen zu schneiden. Das Glas wird beim Trennprozess nicht beschädigt oder verkratzt. Mit einem Minimum an verlorenes Material lassen sich perfekte Bauteile mit scharfen Kanten erstellen.


Häufig verwendete Materialien:

Verbundglas | Buntglas | Spiegel | Dekoration | Fenster

Holz und besonders Sperrholz sind für das Wasserstrahlschneiden nutzbar. Ohne Brandspuren zu hinterlassen, lässt sich dünnes Sperrholz sogar ohne abrasive trennen. Es entstehen keine Dämpfe, Rauch oder Chemikalien während des Schneidprozesses, Staub und andere Partikel können aus dem Wasser gefiltert werden.


Häufig verwendete Materialien:

Karton | Sperrholz | Verarbeitetes Holz | Furnier | Verpackungsmaterialien

Optimal ist die abrasive Wasserstrahlschneidtechnologie auch für Stein und Fliesen nutzbar. Wir stellen die beste Technologie auf dem Markt bereit, um das Verziehen und das Verzerren des Werkstückes zu verhindern. Komplexe Formen können schnell und ohne Beschädigungen erstellt werden.


Häufig verwendete Materialien:

Stein | Fliesen | Keramik | Granit | Beton | Marmor | Kalkstein | Porzellan | Küchenarbeitsplatten

Test cut plastic and rubber

Beim Trennen von Plastik und Gummi werden keine gefährlichen Rauchgase in die Umwelt abgegeben. Gerade deshalb erfreuen sich Wasserstrahlschneidanlagen einer hohen Beliebtheit in diesem Sektor. Das Schneiden verschiedenster Formen ist ohne einen Werkzeugwechsel möglich. Einige Materialien können zudem ohne Verwendung eines Abrasivs getrennt werden.


Häufig verwendete Materialien:

Plastik | Acryl | Linoleum | Plexiglas | Polycarbonate | Gummi | Schaumstoff

Test cut metals

Beim Schneiden von Verbundstoffen sind die Eigenschaften der verschiedenen Materialien zu beachten. Mit den richtigen Parametern ist das Wasserstrahlschneiden eine effektive Methode, um Löcher und andere Formen zu erstellen.


Häufig verwendete Materialien:

Kohlefasern | Feroform | Kevlar | Glasfaserverstärkte Materialien

WASSERSTRAHLSCHNEIDMASCHINE INSTALLATION

KOMPONENTEN EINER WASSERSTRAHLSCHNEIDER

Die typische Wasserstrahlschneidmaschine enthält drei Komponenten: der Schneidtisch, das Kontrollsystem und die Hochdruckpumpe. Zusätzlich dazu benötigt man eventuell einen Schaltschrank und ein Entsorgungs-/ Zuführungssystem für das Abrasiv. Die benötigte Ausrüstung wird durch die gewählten Zusatzoptionen und der Größe des Schneidtisches definiert. Der kleinste Schneidtisch weißt eine Größe von 3m x 3m auf. Als Familienunternehmen bilden eine hohe Präzision, Langlebigkeit, Zuverlässigkeit sowie ein einfaches Handling der Maschinen seit 30 Jahren die Grundpfeiler unserer Produkte.

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