FINJET L

SPECIFICHE TECNICHE

La serie FinJet L è progettata per il taglio flessibile in tutti gli ambienti. Il design del ponte volante consente un utilizzo efficace della macchina da tre diversi lati. Non importa se gestisci una piccola officina o produci parti impegnative 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con la serie L sarai in grado di soddisfare tutte le esigenze del taglio a getto d’acqua.

  • Area di taglio: 1,5 x 3-2 x 15 m

  • Asse Z: 200/300 mm

  • Precisione di posizionamento: ± 0,08 mm / m

  • Ripetibilità: ± 0,08 mm

  • Velocità max assi X e Y: 15/40 m / min

  • Teste di taglio: 1 – 4, 2D

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FINJET L

SOLUZIONI MACCHINA

La serie FinJet L è progettata per soddisfare piccole e grandi esigenze di taglio. Per le lastre più piccole, la macchina consente di tagliare ad un’estremità e di inserire e raccogliere le lastre a un’estremità. La serie L può essere equipaggiata con 1-4 teste di taglio, con unità a ugello singolo con asse Z individuale o con barra ugelli, per cui tutti gli ugelli sono controllati da un unico asse Z. La FinJet L può anche essere dotata di un’unità di taglio tubi.

SOLUZIONI INDUSTRIALI

FINJET L

PROPRIETÀ

MOVIMENTI

Nei modelli FinJet L, la movimentazione della macchina waterjet viene eseguita su asse X con pignone e cremagliera di precisione elicoidale e su asse Y con viti a ricircolo di sfere di precisione Ø 40 mm. I servomotori B&R (ABB) da 2kW di alta qualità sono dotati di misurazione assoluta, che consente di avviare la macchina senza necessità di eseguire gli azzeramenti degli assi. I cuscinetti delle slitte sono sempre montati su guide di precisione con quattro cuscinetti ea distanze sufficienti per eliminare le vibrazioni. La meccanica della macchina è progettata per garantire durata e longevità in tutte le condizioni.

PROTEZIONI

Poiché le macchine da taglio a getto d’acqua abrasivo sono sempre esposte almeno ad abrasivi e acqua, la protezione deve essere progettata di conseguenza. Nei modelli FinJet L, l’asse X è sempre protetto da una stretta trave a U. Il movimento Y è protetto da una campana tonda e il telaio della macchina è coperto per resistere a condizioni estreme.

ELETTRONICA E AUTOMAZIONE

La progettazione elettrica e dell’automazione su tutte le macchine da taglio a getto d’acqua FinJet viene pianificata ed eseguita dal personale Muototerä. Ciò consente una compatibilità ottimale tra componenti meccanici e di automazione. Una buona macchina da taglio a getto d’acqua è composta da componenti di qualità, ma da sola non è sufficiente. Tutte le parti devono lavorare insieme senza problemi. Lo scopo di Muototerä è sempre quello di fare in modo che le macchine da taglio a getto d’acqua funzionino meglio della somma delle loro parti. In pratica, ciò significa progettazione collaborativa con progettazione meccanica e automazione, in modo che vengano eseguite contemporaneamente per i migliori risultati.

Gli armadi elettrici nei modelli FinJet L sono sempre progettati con raffreddamento a cerchio chiuso, che rende i componenti elettrici e di automazione più durevoli e la macchina da taglio a getto d’acqua meno soggetta a guasti. La macchina è controllata dall’interfaccia di Muototerä per il taglio ad acqua. L’HMI (Human Machine Interface) è un touchscreen Full HD da 21,5 pollici con un potente processore da 1,91 GHz. L’interfaccia utente è stata progettata in base all’esperienza dell’utente in modo che sia semplice ma potente, offrendo tutte le funzionalità necessarie per un taglio a getto d’acqua efficace.

COMPONENTI ALTA PRESSIONE

I componenti ad alta pressione svolgono un ruolo fondamentale nel taglio a getto d’acqua. Trattandosi di un dispositivo ad alta pressione (3800-6200 bar), i componenti ad alta pressione sono soggetti a sollecitazioni estremamente pesanti. Oltre ai componenti autocostruiti, Muototerä utilizza componenti di KMT Waterjet. Componenti di alta qualità garantiscono l’affidabilità della macchina a tutti i livelli di pressione.

Tutte le macchine da taglio a getto d’acqua FinJet possono essere collegate a qualsiasi pompa ad alta pressione, comprese quelle vecchie già presso la sede del cliente. Muototerä è un distributore ufficiale delle pompe ad alta pressione KMT e un Premium OEM Partner. La nostra gamma di prodotti per pompe ad alta pressione può essere trovata qui

FINJET L

OPZIONI DISPONIBILI

Grazie al design modulare, è possibile aggiungere diversi accessori e opzioni come retrofit.

CONTATTI

SICUREZZE & CONTROLLO MACCHINA

Il tavolo da taglio è circondato da una barriera fotoelettrica di sicurezza. L’interruzione della fotocellula interromperà il processo di taglio e la pompa.

Barriera fotoelettrica di sicurezza
Area di taglio isolata con pareti fisse o recinzione in rete e porta scorrevole. Il tavolo da taglio è circondato da una recinzione secondo la disposizione. La recinzione ha di serie una porta dotata di interruttore di sicurezza.

Area di taglio isolata
La valvola di scarico di sicurezza scarica l’acqua ad alta pressione dal tubo del tavolo quando il circuito di sicurezza è disattivato. Allo stesso tempo un’altra valvola chiude la rete di alta pressione permettendo di mantenere alta la pressione sulla rete. La valvola di scarico di sicurezza consente alla pompa di rimanere accesa mentre si cambia l’ugello senza pressione sui tubi della macchina. Questo aiuta a lavorare in sicurezza e continuare a lavorare rapidamente dopo l’attivazione del circuito di sicurezza. In caso contrario, la pompa deve essere arrestata.

Pacchetto valvoa di scarico di sicurezza
Telaio in acciaio inox invece del normale acciaio al carbonio.

Telaio in acciaio inossidabile
Il sistema lubrifica tutti i cuscinetti entro il tempo programmato. È dotato di pressostato, che assicura il corretto funzionamento della lubrificazione.

Sistema di lubrificazione automatica della macchina
Un’unità di taglio tubi separata è installata accanto alla macchina, dove il getto d’acqua può essere utilizzato per tagliare i tubi.

Unità di taglio tubi
Il pannello comandi è fissato alla macchina.

Pannello operatore fissato sulla macchina
É facilmente spostabile e ha un posto per i documenti. Dimensioni L x P 650 x 750 mm, altezza 1400 mm.

Pannello operatore in un rack mobile
Il telecomando può essere utilizzato per posizionare tutti gli assi del tavolo. Ha anche funzioni di avvio, arresto e test dell’acqua.

Telecomando
L’unità è collegata al controller e invia un messaggio SMS al numero di cellulare preimpostato, quando il programma termina, c’è un guasto alla pompa ad alta pressione o al tavolo di taglio. Il cliente è dovrà dotarsi di una SIM. Si consiglia l’opzione monitoraggio da remoto, se il sistema verrà utilizzato per il taglio non presidiato.

FinMonitor

VASCADI TAGLIO & E GESTIONE ABRASIVO

Regolazione del livello dell’acqua per consentire il taglio sommerso. Il sistema ha un serbatoio di piccolo volume collegato al serbatoio di taglio. Regolerà il livello dell’acqua attraverso l’aria pneumatica. Il serbatoio aggiuntivo può essere rimosso per la pulizia. Ha una fessura separata nel serbatoio di taglio per impedire che l’abrasivo di scarto fluisca nel serbatoio. Il controllo del livello dell’acqua è effettuato dai pulsanti nel pannello di controllo.

Sensore di altezza
La protezione antispruzzo in gomma davanti alla vasca può essere sollevata dall’aria pneumatica.

Principali componenti di una testa di taglio waterjet
Su 3 lati della macchina sarà installata una protezione in acciaio inox per evitare che gli schizzi d’acqua escano dalla vasca di taglio.

Paraspruzzi sul retro e sui lati della macchina
Le lamelle in acciaio inossidabile sono consigliate per il taglio di alluminio e acciaio inox.

Lamelle in acciaio inox
L’acqua di taglio usata e gli scarti di taglio fine vengono pompati dal fondo del bacino da una pompa sommersa nel bacino di sedimentazione. Da lì l’acqua scorre attraverso le barriere fino allo scarico.

Vasca di decantazione in acciaio inossidabile
A seconda delle dimensioni e del numero delle teste di taglio, possono entrare nella vasca di taglio circa 18-120 kg/h di sabbia abrasiva. Gli scarti abrasivi e di taglio usati vengono rimossi dal serbatoio con pompa pneumatica a membrana, che fa circolare l’acqua attraverso il sistema.

Sistema di rimozione dell’abrasivo
Superficie di taglio mobile che è possibile applicare quando si taglia solo con acqua.

Superficie dell’acqua pura
Le lamelle in acciaio inossidabile sono consigliate per il taglio di alluminio e inox. Anche qui il serbatoio del getto d’acqua è realizzato in acciaio inox.

Vasca di taglio e lamelle in acciaio inox
Le pistole facilitano la pulizia della lastra e dei pezzi dopo il taglio.

Tubi acqua e pistole aria compressa collegati alla macchina
Il sensore nell’alimentatore dell’abrasivo controlla lo stato dell’alimentazione dell’abrasivo.

Monitoraggio dell’alimentazione dell’abrasivo
L’abrasivo verrà riempito a mano in un silo a pressione, la cui capacità è di 200 kg. Dà circa 8 ore di tempo di taglio con un ugello. Include un monitor. Silo è dotato di un sensore di basso livello che genera un messaggio di avviso sullo schermo del CNC, quando il livello dell’abrasivo è basso.

Setaccio abrasivo manuale da 200 kg
Silo abrasivo automatico controllato da PLC per un facile utilizzo. Facilmente accessibile, l’abrasivo può essere caricato anche durante il taglio. I sensori nel serbatoio inferiore monitorano la disponibilità dell’abrasivo e la spia di controllo mostra lo stato del sistema. Il lampeggiante ricorda di riempire il serbatoio.

Silo abrasivo

TESTE DI TAGLIO

Testa di taglio 2D base con tre assi (Z, Y, Z).

Testa di taglio base per il taglio a getto d’acqua

Le teste di taglio sono montate sulle proprie slitte e la distanza tra loro può essere regolata automaticamente.

Regolazione automatica della distanza
Questo dispositivo di rilevamento, misura l’altezza del pezzo prima di perforare e regola l’ugello all’altezza di taglio corretta.

Sensore di altezza
L’unità di foratura consente la penetrazione e successivamente il taglio di materiali difficili da forare. Tali materiali sono ad es. fibra di vetro e fibra di carbonio. Questi possono essere tagliati senza il rischio di delaminazione. Il gruppo trapano è totalmente pneumatico.

Unità di foratura
Il sensore di collisione protegge l’ugello da danni in caso di collisione. In caso di urto, l’attacco magnetico dell’ugello si apre e dà un comando di arresto programmatico alla macchina. L’operazione può essere ripresa rimuovendo la causa dell’urto e reinserendo manualmente l’ugello.

Sensore di collisione
Consente il taglio inclinato su un lato senza l’attuale testa di taglio inclinato a 5 assi.

Rotazione manuale
Puntatore laser, per l’impostazione del punto zero, protetto da cristallo di zaffiro.

Puntatore laser

ACCESSORI POMPA ALTA PRESSIONE

Lo scambiatore di calore opzionale consente di risparmiare acqua di rubinetto quando non è necessario utilizzarla per raffreddare la pompa. Lo scambiatore di calore viene utilizzato per recuperare il calore disperso dalla pompa per il riscaldamento del capannone.

Radiatore olio-aria
Il kit attrezzi contiene attrezzi speciali necessari per la manutenzione della pompa. L’opzione include un giorno di formazione sulla manutenzione alla consegna della macchina.

Kit attrezzi
Set di parti di ricambio in base al tipo di pompa e macchina.

Kit parti di ricambio
Consente a più pompe ad alta pressione di funzionare sulla stessa linea di pressione.

Controllo della corsa
Il manometro analogico mostra la pressione nella tubazione. Aiuta anche a trovare perdite interne della pompa.

Manometro analogico
Consente il controllo della pressione non solo dalla pompa ma anche dal controllo della macchina.

Visualizzazione e / o controllo della pressione direttamente

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FinJet L waterjet cutting machine

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FinJet P waterjet

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FinJet S waterjet

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FinJet X

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