KLEINE WASSERSTRAHLSCHNEIDER

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Trotz seiner geringen Größe ist es eine Maschine für anspruchsvolle Schneidanwendungen und basiert auf der FinJet H-Serie.

  • Maschinenabmessungen ohne Hochdruckpumpe: Breite 1950 mm; Tiefe 2500 mm; Höhe 2400 mm
  • Schneidbereich: 1030 x 1030 mm

  • Z-Achse: 200 mm

  • Positioniergenauigkeit: ± 0,025 mm/m

  • Wiederholgenauigkeit: ± 0,015 mm

  • max. Geschwindigkeit X- und Y-Achse: 15 m/min

  • Schneidköpfe: 1

FINJET S

INDIVIDUELLE LÖSUNGEN 

 

FinJet S ist für den Betrieb auf kleinem Raum ausgelegt. Wenn der Platz begrenzt ist, aber regelmäßig Wasserstrahlarbeiten durchgeführt sollen, bietet FinJet S die optimale Lösung. Dank der kompletten Einhausung ist sie sehr sicher und bietet die gleiche Schneidqualität wie größere FinJet-Maschinen.

KLEINE WASSERSTRAHLSCNEIDER

EIGENSCHAFTEN

BEWEGUNG

Bei unseren FinJet S-Modellen werden die Bewegungen mit Kugelumlaufspindeln mit einem Durchmesser von 30 mm ausgeführt, die eine Bewegungsgeschwindigkeit von 15 m/min erreichen. Hochwertige B&R-Servomotoren (ABB) sind mit absoluten Messgebern ausgestattet, mit denen die Maschine ohne zusätzlichen Referenzlauf gestartet werden kann. Die Lager der Schlitten sind immer auf Präzisionsführungen mit vier Lagern und in ausreichendem Abstand montiert, um Vibrationen zu vermeiden. Die gesamte Mechanik der Maschine ist auf Langlebigkeit, egal unter welchen Bedingungen ausgelegt.

VERSCHLEIßSCHUTZ

Da Wasserstrahlschneidmaschinen meistens mit Abrasivmaterial betrieben werden, sollten die Achsen bestmöglich geschützt werden. Bei FinJet S-Modellen ist die X-Achse immer durch einen engen runden Balg geschützt. Die Y-Achse ist durch eine enge Gummilippe geschützt. Der Maschinenrahmen ist so abgedeckt, dass er extremen Umgebungsbedingungen standhält.

ELEKTRIK UND MECHANIK

Das gesamte Design aller FinJet-Wasserstrahlschneidemaschinen wird von Muototerä’s eigenem Personal entwickelt und gefertigt. Dies stellt die optimale Kompatibilität zwischen mechanischen und elektrischen Komponenten sicher. Eine gute Wasserschneidemaschine besteht aus hochwertigen Komponenten, dies allein reicht aber nicht aus. Alle Teile müssen nahtlos zusammenarbeiten. Das Ziel von Muototerä war und ist es immer, Wasserstrahlschneidmaschinen leistungsfähiger zu machen als die Summe ihrer Teile! In der Praxis bedeutet dies Collaborative Design. Mit anderen Worten, mechanische Konstruktion und Elektrik werden gleichzeitig ausgeführt, um beste Ergebnisse zu erzielen.

In die Schaltschränke der FinJet S-Modelle wird grundsätzlich eine geschlossene Zirkulationskühlung eingebaut, wodurch die Elektro- und Automatisierungskomponenten langlebiger und die Maschine weniger störanfällig wird. Die Anlage wird über die eigene Schnittstelle von Muototerä für das Wasserstrahlschneiden gesteuert. Das HMI (Human Machine Interface) ist ein 21,5-Zoll-Full-HD-Touchscreen mit einem leistungsstarken 1,91-GHz-Prozessor. Die Benutzeroberfläche wurde basierend auf praktischer Erfahrung so gestaltet, dass sie einfach und dennoch leistungsstark ist. Sie bietet alle Funktionen die für ein effektives Arbeiten erforderlich sind.

HOCHDRUCKKOMPONENTEN

Die Hochdruckkomponenten spielen beim Wasserstrahlschneiden eine entscheidende Rolle. Da es sich um ein Hochdruckgerät (3800 – 6200 bar) handelt, sind die Bauteile starken Belastungen ausgesetzt. Zusätzlich zu den selbst hergestellten Komponenten verwendet Muototerä Teile von KMT Waterjet. Hochwertige Komponenten garantieren die Zuverlässigkeit der Maschine bei allen Druckstufen. Alle FinJet-Wasserstrahlschneidmaschinen können an jede Hochdruckpumpe angeschlossen werden, auch an Pumpen, die bereits beim Kunden vor Ort sind. Muototerä ist offizieller Vertriebspartner von KMT-Hochdruckpumpen und Premium-OEM-Partner. Unsere Produktpalette für Hochdruckpumpen finden Sie hier.

FINJET S

STANDARDOPTIONEN

FinJet S ist so konzipiert, dass schon die Standardausrüstung anspruchsvolle Schneidanwendungen abdeckt.

GRUNDAUSSTATTUNG

  • Vollständig geschlossene Wasserstrahlschneidanlage mit LED-Beleuchtung im Maschinenraum
  • automatische Wassernivellierfunktion, zur Möglichkeit des Unterwasserschneidens

  • Zentrale Schmierstellen an einer Stelle

  • Integrierter Schaltschrank

  • Integrierter 50 kg Abrasivmittelbehälter

  • Möglichkeit zur Installation eines Abrasivmittelentfernungssystem

  • In die Maschine integriertes Bedienpanel

SCHNEIDKOPFGERÄTE

  • KMT IDE (integrated diamond) wasserstrahlöffnung

  • Höhesensor

  • Stufenlose Abrasivsandzuführung für jeden Schneidkopf 0-600 g / min

  • Saphirglasgeschützer Laserpointer für die Nullpunkteinstellung

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